





本实用新型工作时,驱动装置1带动头轮、尾轮转动,进而带动链条及模板做循环运动,熔融状态的液体硅酸钠从熔窑溢流口流出,落在模板上,并在运行至压辊7的位置时依靠压辊


本适应新型的目的在于设计一种链板式成型机,实现干法生产固体硅酸钠。
为本实用新型的结构示意图。
如附图所示,本实用新型所述成型机由驱动装置头轮机架冷却装置、链条、
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泡花碱链板式成型机效率很高和不流失、不污染的理想生产设备。按标准链板成型机尺寸设计的集成化房屋,便于整体吊装运输,现场拼装后并无链板成型机痕迹。其中带动物料的输送的主要的两个部分为:链条,利用它的循环往复运动提供牵引动力;金属板,作为输送过程中的承载体。
泡花碱链板式成型机效率很高和不流失、不污染的理想生产设备。按标准链板成型机尺寸设计的集成化房屋,便于整体吊装运输,现场拼装后并无链板成型机痕迹。其中带动物料的输送的主要的两个部分为:链条,利用它的循环往复运动提供牵引动力;金属板,作为输送过程中的承载体。
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产的泡花碱链板式成型机,本实用新型所述的泡花碱成型机包括机架驱动机构12和安装在机架1上的压辊冷却辊2;冷却辊2直径为1200mm,是压辊3的直径的3倍;压辊冷却辊2二者的辊轴轴线相互平行且两辊轴轴线所在的平面与水平面存在30°的夹角;冷却辊2的辊轴由驱动机构12驱动,其所在位置低于压辊辊轴5所在位置,压辊3与冷却辊2之间存在成型间隙(即成型泡花碱出料口),所述成型间隙的下方设置输送机构10

